進(jìn)水水質(zhì)主要包括進(jìn)水 pH、水溫過(guò)低、有機物濃度、懸浮物、存在難降解或抑制類(lèi)成分等因素。
進(jìn)水pH過(guò)高或過(guò)低都會(huì )對生化系統造成影響，導致生化系統無(wú)法正常運行甚至系統崩潰，微生物和反硝化菌等沒(méi)有合適的生存環(huán)境，必然造成系統處理水質(zhì)能力下降，處理水質(zhì)惡化，出水各項指標升高。 因此，污水處理廠(chǎng)進(jìn)水pH過(guò)高或者過(guò)低時(shí)，要及時(shí)采取如下措施： 在預處理或一級處理階段對廢水進(jìn)行中和，污水管網(wǎng)沿線(xiàn)檢測pH，異常管線(xiàn)段同時(shí)進(jìn)行中和。 預處理和一級處理階段對廢水進(jìn)行不斷的內循環(huán)，防止中和不徹底，中和調節完成后再緩慢恢復進(jìn)水。 若判斷pH異常的廢水即將影響生化系統，可以加大回流量，相當于用沉淀池的廢水來(lái)稀釋pH，降低其對生化階段的影響。 因此，為最大限度降低水溫影響，保證出水水質(zhì)達標，可采取如下措施： 在每年的11月中旬前后開(kāi)始，可有計劃地逐步減少排泥量來(lái)緩慢提高污泥濃度，通過(guò)提高活性污泥的菌群數量，保證生化處理階段的處理效果。 水溫過(guò)低時(shí)也可適當降低生化系統進(jìn)水量，減小回流比，增加廢水在生化階段的停留時(shí)間。進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化，有機物濃度過(guò)高，進(jìn)而對活性污泥產(chǎn)生較大影響。遇到高負荷時(shí)，會(huì )發(fā)現生化池白色泡沫增多，出水在線(xiàn)COD檢測儀表數值升高；在做污泥沉降比時(shí)，會(huì )發(fā)現污泥沉降性能降低，上清液渾濁；有機物的去除效果降低，好氧區溶解氧下降，化驗人員觀(guān)察生物鏡檢時(shí)會(huì )發(fā)現原生動(dòng)物增多。此時(shí)，應及時(shí)大幅度降低生化系統進(jìn)水量，有條件的可停止進(jìn)水，降低回流比，提高曝氣量，通過(guò)悶曝來(lái)讓系統恢復。4、進(jìn)水存在難降解（或抑制類(lèi)）成分 發(fā)現出水COD升高，有些同行會(huì )做悶曝試驗： 取生化池混合液50L左右，首先取少量混合液沉淀，取上清液過(guò)濾測試未進(jìn)行曝氣試驗的COD 濃度，然后通過(guò)化驗室小型曝氣機一直悶曝，模擬增加生化系統停留時(shí)間，每間隔4小時(shí)取少量混合液沉淀測試COD濃度。受到有機負荷影響時(shí)，在24-48小時(shí)內，上清液的COD去除率較低，在48小時(shí)后，上清液COD去除率能夠達到50%并繼續平穩降低。 而如果72小時(shí)COD去除率仍無(wú)變化，則要懷疑是否系統進(jìn)入了難降解或濃度較高的抑制類(lèi)物質(zhì)。存在難以生物降解物質(zhì)的大多情況下我們會(huì )發(fā)現BOD占比較低，甚至B/C小于 0.20；另外部分難降解有機物對活性污泥有一定的抑制作用，對活性污泥的泥水分離也產(chǎn)生了影響，表現為上清液渾濁。受到此類(lèi)廢水影響時(shí)，需加強對厭氧生化處理工序的運行管理。另外，我們還可以通過(guò)投加活性炭來(lái)吸附此類(lèi)有機物。生化系統來(lái)水懸浮物偏高，當進(jìn)水懸浮物過(guò)高時(shí)，我們在一級處理階段可通過(guò)投加絮凝藥劑來(lái)增加沉降效果，及時(shí)排除沉淀污泥可很快解決；值得一提的是，這個(gè)問(wèn)題不一定是外部因素引起的，也有可能是一級處理工段沉淀的污泥過(guò)多未及時(shí)進(jìn)行污泥處理，泥層過(guò)高后隨廢水一道進(jìn)入生化系統引起的。 廢水處理工藝控制影響因素主要包括溶解氧、回流比、污泥濃度等。 AAO工藝一般厭氧段控制0.2mg/L以下，缺氧段0.5mg/L以下（控制好內回流比），好氧段控制在 2-3mg/L，好氧段溶解氧是運行操作人員根據在線(xiàn)溶氧儀或手動(dòng)式溶氧檢測儀反饋數值的升高或降低來(lái)及時(shí)調整風(fēng)機運行頻率或者氧氣使用量。 在平時(shí)的工作中，我們偶爾會(huì )出現進(jìn)水水量增大或者進(jìn)水COD濃度增大，操作人員忙于現場(chǎng)事務(wù)沒(méi)有及時(shí)發(fā)現或者長(cháng)時(shí)間未做調整，導致好氧區溶解氧過(guò)低，甚至低于0.5mg/L，最終出水氨氮、COD 等指標超標。 這就要求我們操作人員有一定的責任心和業(yè)務(wù)技能，盡可能地杜絕此類(lèi)現象發(fā)生；一旦出現此情況，要及時(shí)增加風(fēng)機頻率或者氧氣量，并適當降低進(jìn)水量，若此現象維持時(shí)間較長(cháng)，則需對二沉池或后續工段進(jìn)行取樣分析，水質(zhì)超標則需停止進(jìn)水并將廢水回流處理。 污泥的回流，保證了生化系統的污泥濃度，也就保證了微生物菌群的平衡，水質(zhì)異常時(shí)，通過(guò)回流比的控制，來(lái)盡量增加廢水在系統內停留時(shí)間，利用微生物將廢水降解得更加充分。 一般情況下，污泥回流比一般控制40%~70%，回流比降低，增加了污泥在二沉池底部的停留時(shí)間，且回流污泥濃度更高，污泥活性也變得更大，增加了降解和吸附有機物的能力； 硝化液內回流控制200%為宜，保證缺氧區溶解氧低于0.5mg/L；這樣保證了厭氧區釋放磷、缺氧區反硝化脫氮的功能進(jìn)行，聚磷菌釋磷階段和反硝化菌反硝化階段也消耗了相當一部分低分子有機物。 根據進(jìn)水濃度和季節變化，一般認為MLSS控制區間在3000-5000mg/L之間，足以應對處理日常的市政污水。 工業(yè)廢水則需根據污水的水質(zhì)情況來(lái)確定合適的污泥濃度，一般不超過(guò)10000mg/L，因為污泥濃度越高，相應的能耗比就越大。 日常運行期間，污水處理運行人員注重的更多的是MLVSS數值。因為MLVSS更能直觀(guān)地反映活性污泥的數量，其結果已經(jīng)排除了活性污泥中無(wú)機物的影響， 它一般對MLSS占比在0.6-0.7左右。 若像上文所提因懸浮顆粒造成的污泥濃度升高的假象，MLVSS占比會(huì )在50%以下，活性較差，操作人員根據污泥濃度過(guò)高的數據再進(jìn)行大量的排泥，則造成系統不堪重負，導致水質(zhì)超標的水質(zhì)事故發(fā)生。 因此， 日常我們運行管理人員要及時(shí)了解MLVSS數值，并熟悉與MLSS對比值，一般會(huì )有個(gè)比較穩定的比值，出現較大波動(dòng)，特別是降低到0.5以下時(shí)要引起足夠的重視，因為污泥中無(wú)機成分太高，需要分析出現此現象的原因。
